一、接頭滲漏的機理
基坑開挖后,連續(xù)墻槽段接頭處新舊混凝土界面存在微縫隙,地下水沿縫隙滲入。若接頭處理不到位,滲水量可在半小時內達到每分鐘50 L以上,嚴重時造成坑外地面塌陷。五重鎖定技術通過五道屏障,層層截斷滲水通道。

二、第一重鎖定——清:徹底刷壁
工具
采用鋼絲刷壁器,直徑800 mm,刷毛長度200 mm,鋼絲直徑0.5 mm,刷頭轉速30 r/min。
操作要求
成槽完成后立即刷壁,刷壁深度深入接頭面0.5 m,刷壁時間不少于3 min/m。刷壁后用清水沖洗,至水色清澈為止。
三、第二重鎖定——插:鎖口管精準落位
鎖口管規(guī)格
采用φ600 mm×16 mm Q345B鋼管,長度同槽深,底部設導向錐。
插入精度
垂直度偏差≤1/500,平面位置偏差≤10 mm。鎖口管頂部用振動錘輕振,確保與槽底緊密接觸。
四、第三重鎖定——焊:止水鋼板封閉
鋼板規(guī)格
止水鋼板厚度3 mm,寬度150 mm,長度同槽段長。
焊接工藝
采用雙面滿焊,焊縫高度4 mm,連續(xù)焊無漏焊。焊后24 h進行煤油滲透試驗,無滲漏為合格。
五、第四重鎖定——囊:注漿囊袋填充
囊袋材質
采用抗?jié)B土工布縫制,袋體厚度2 mm,抗拉強度≥20 kN/m。
填充工藝
囊袋內注水泥漿,水灰比0.6,注漿壓力0.2 MPa,填充飽滿后扎口。
六、第五重鎖定——注:二次注漿加固
注漿材料
水泥漿加微膨脹劑,水灰比0.5,注漿壓力0.3 MPa。
注漿時機
接頭混凝土澆筑后7 d進行,注漿管采用φ20 mm PVC管,間距1 m。注漿至漿液從相鄰注漿孔溢出為止。
七、質量驗收
外觀檢查
接頭無裂縫、無滲水痕跡。
注水試驗
在接頭處注水,水位高度1 m,靜置24 h,滲漏量≤0.1 L/m2·d。
八、現場交底
班組長每日班前喊話:“刷壁三遍、鎖口垂直、鋼板焊透、囊袋飽滿、注漿飽滿,一步不漏?!惫と藦驼b三遍。
九、總結
通過清、插、焊、囊、注五重鎖定,地下連續(xù)墻接頭滲漏率可降至千分之一以下,確保基坑安全。