高層住宅剪力墻模板對拉螺栓一次性止水做法

一、問題背景
高層剪力墻厚度普遍200–250 mm，對拉螺栓孔貫穿墻體，若僅依靠后期注漿封堵，常因砂漿收縮、孔洞不規(guī)則導(dǎo)致滲漏。某住宅項目統(tǒng)計，外墻滲漏投訴中，螺栓孔占比高達22%。一次性止水做法通過前端控制，可從根本上避免后期修補。

二、止水片選型與安裝

1. 材質(zhì)與尺寸
   采用3 mm厚圓形止水片，材質(zhì)Q235B，外徑60 mm，內(nèi)徑與螺栓桿同徑。雙面滿焊，焊縫高度≥3 mm，焊接后100 %磁粉探傷。

2. 位置控制
   止水片位于墻體厚度中心，允許偏差±5 mm。現(xiàn)場用激光水平儀在模板內(nèi)側(cè)彈線，止水片對準(zhǔn)墨線后點焊固定。

3. 防銹處理
   焊接完畢立即刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，避免混凝土澆筑前生銹。

三、錐形膠墊與定位套管

1. 膠墊作用
   錐形三元乙丙膠墊（EPDM）用于封堵模板孔洞，防止漏漿，同時形成外小內(nèi)大的錐形孔，便于拆模后封堵密實。

2. 規(guī)格選型
   小頭外徑18 mm，大頭外徑30 mm，厚度12 mm，硬度邵氏A 60±5。

3. 安裝步驟
   模板開孔后，將膠墊小頭朝外壓入孔內(nèi)，與模板面齊平；外側(cè)加塑料定位套管，確保螺栓居中，套管長度=墻厚+兩側(cè)模板厚度+50 mm余量。

四、混凝土澆筑與振搗

1. 澆筑順序
   先澆止水片內(nèi)側(cè)50 mm范圍混凝土，人工插搗，確保止水片底部無空隙；再分層澆筑至墻頂。

2. 振搗要求
   采用Φ30插入式振搗棒，距止水片100 mm外斜向振搗，避免觸碰止水片造成位移。振搗時間20–30 s，以混凝土泛漿為準(zhǔn)。

3. 拆模時間
   混凝土強度達到1.2 MPa（常溫約12 h）方可松動螺栓，強度達到設(shè)計值75 %方可拆除模板，避免早拆導(dǎo)致止水片松動。

五、拆模后堵頭封堵

1. 螺栓切割
   采用角磨機配金屬切割片，外露螺栓齊根切除，切口平整，涂刷防銹漆。

2. 堵頭安裝
   使用專用塑料堵頭（外徑同錐形孔，內(nèi)填發(fā)泡劑），塞入孔內(nèi)深度≥30 mm，外側(cè)與墻面齊平。

3. 二次防水
   堵頭外側(cè)抹防水砂漿：水泥：砂：防水劑=1:2.5:0.05，厚度15 mm，壓實收光，表面平整度≤3 mm。

六、防水砂漿填實

1. 材料配比
   采用P·O 42.5水泥，中砂細度模數(shù)2.6–3.0，防水劑為滲透結(jié)晶型，摻量5 %。

2. 施工工藝
   砂漿稠度70–90 mm，人工塞填，分層壓實，每層≤20 mm，最后用鐵抹子壓光。

3. 養(yǎng)護要求
   終凝后覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護7 d，每日灑水3–4次，保持表面濕潤。

七、壓力試水驗證

1. 試水裝置
   在外墻面安裝臨時試水噴頭，壓力0.3 MPa，持續(xù)30 min。

2. 檢查方法
   內(nèi)墻用白紙貼附，觀察有無滲水痕跡；出現(xiàn)水跡即切開重新封堵。

3. 合格標(biāo)準(zhǔn)
   30 min內(nèi)墻面無濕漬、無水珠，視為一次性止水合格。

八、常見缺陷與處理

1. 止水片焊縫滲漏
   原因：焊縫未熔透；處理：切除該段螺栓，重新補焊止水片并二次試水。

2. 防水砂漿空鼓
   原因：基層未潤濕；處理：剔除空鼓部分，潤濕后重新填實。

3. 試水滲漏
   原因：堵頭未壓實；處理：剔除堵頭，重新塞填并加壓試水。

九、現(xiàn)場交底一句話
“止水片對中焊牢、膠墊壓緊、砂漿填實、試水合格，一步不少?！卑嘟M長每日班前喊話，工人復(fù)誦三遍。

十、總結(jié)
通過止水片、錐形膠墊、拆模堵頭、防水砂漿、壓力試水五道閉環(huán)控制，可將對拉螺栓孔滲漏率降至1 ‰以下，實現(xiàn)剪力墻外墻“零滲漏”目標(biāo)。