一、試壓失敗常見(jiàn)原因
消防泵房管線復(fù)雜,彎頭、三通密集,傳統(tǒng)試壓常因盲板漏裝、排氣不徹底、穩(wěn)壓時(shí)間不足導(dǎo)致壓力驟降,重復(fù)拆裝浪費(fèi)工期。七步法把每一步量化到數(shù)字,現(xiàn)場(chǎng)按表操作,可杜絕返工。

二、第一步:試壓范圍確認(rèn)
分區(qū)原則
以泵房出口止回閥為界,泵房?jī)?nèi)所有管道(含吸水管、壓水管、穩(wěn)壓管)為一個(gè)試壓區(qū),避免與室外管網(wǎng)交叉。
管道長(zhǎng)度
本工程泵房主管DN200,長(zhǎng)度約65 m,容積約2 m3,選用揚(yáng)程60 m、流量4 m3/h的電動(dòng)試壓泵即可。
三、第二步:盲板與閥門封堵
盲板規(guī)格
盲板厚度≥管道壁厚,DN200管壁厚6 mm,盲板取8 mm Q235B鋼板,外徑與法蘭同徑,加EPDM墊片。
封堵點(diǎn)
泵房出口止回閥后、吸水管過(guò)濾器前、穩(wěn)壓管末端三處安裝盲板;其余閥門全部關(guān)閉,閥芯確認(rèn)無(wú)內(nèi)漏。
檢查方法
盲板螺栓規(guī)格M16×70,扭矩值120 N·m,使用扭力扳手逐條復(fù)擰,完成后貼紅色“已封堵”標(biāo)簽。
四、第三步:高點(diǎn)排氣與低點(diǎn)泄水
排氣
在泵房頂部立管安裝自動(dòng)排氣閥,手動(dòng)排氣孔加球閥,排氣至連續(xù)水流無(wú)氣泡。
泄水
泵房地面設(shè)DN50泄水閥,試壓結(jié)束后10 min內(nèi)可排空系統(tǒng),避免冬季凍脹。
五、第四步:注水與升壓
注水速度
采用市政給水,流量控制在1 m3/h,防止水錘;注水時(shí)間約2 h。
升壓速率
規(guī)范要求升壓≤0.1 MPa/min;現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定:每30 s升壓0.05 MPa,從0至1.6 MPa用時(shí)約5 min。
壓力表
量程0–2.5 MPa,精度1.6級(jí),使用前在試驗(yàn)室校準(zhǔn);系統(tǒng)兩端各裝一只表,讀數(shù)差≤0.02 MPa。
六、第五步:穩(wěn)壓檢測(cè)
試驗(yàn)壓力
設(shè)計(jì)工作壓力1.0 MPa,試驗(yàn)壓力為1.5倍,即1.5 MPa;10 min壓降≤0.05 MPa為合格。
觀察時(shí)間
穩(wěn)壓30 min,每5 min記錄一次壓力;壓降超過(guò)0.03 MPa立即停泵檢查。
漏點(diǎn)定位
用紙巾包裹接頭,出現(xiàn)濕點(diǎn)即為滲漏;標(biāo)記后降壓至0.3 MPa,泄水補(bǔ)焊,再重新試壓。
七、第六步:泄水復(fù)位
泄水順序
先開(kāi)高點(diǎn)排氣閥,再開(kāi)低點(diǎn)泄水閥,防止真空吸癟管道;泄水時(shí)間控制在15 min以內(nèi)。
復(fù)位檢查
拆除盲板前,確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)壓;盲板、墊片表面清理干凈,涂防銹油后存入倉(cāng)庫(kù);閥門復(fù)位至運(yùn)行狀態(tài)。
八、第七步:資料歸檔
試壓記錄
現(xiàn)場(chǎng)填寫《消防管道試壓記錄表》,記錄壓力、時(shí)間、環(huán)境溫度、滲漏點(diǎn)及處理措施,三方簽字。
影像資料
試壓全過(guò)程拍視頻:盲板安裝、升壓過(guò)程、穩(wěn)壓讀表、泄水復(fù)位,視頻命名“泵房-日期”,存檔5年。
九、常見(jiàn)問(wèn)題與應(yīng)急
升壓過(guò)快
原因:手閥開(kāi)度過(guò)大;處理:立即關(guān)小閥門,重新按階梯升壓。
壓力表失靈
原因:表內(nèi)彈簧管滲油;處理:更換備用表,重新校準(zhǔn)。
冬季試壓
環(huán)境溫度低于5 ℃時(shí),采用乙二醇防凍液(濃度30 %),試驗(yàn)后徹底沖洗。
十、現(xiàn)場(chǎng)交底一句話
“盲板不漏、排氣徹底、升壓穩(wěn)、穩(wěn)壓足、泄水快、資料齊,一步不少?!卑嘟M長(zhǎng)班前喊話,工人齊聲復(fù)誦。
十一、總結(jié)
按七步法實(shí)施,消防泵房管道一次試壓成功率可達(dá)98 %,有效縮短消防驗(yàn)收周期,為項(xiàng)目順利交付提供保障。