回彈法是用一彈簧驅動的重錘，通過彈擊桿（傳力桿），彈擊混凝土表面，并測出重錘反彈回來的距離，以回彈值（反彈距離與彈簧初始長度之比）作為與強度相關的指標，是基于混凝土表面硬度來推定混凝土強度的一種方法。回彈法檢測混凝土強度具有設備簡單、操作方便、測試迅速等特點，且不破壞混凝土結構，比其它檢測方法具有更大優(yōu)勢。但有時混凝土的回彈推定值很不均勻，變化沒有規(guī)律性。存在以下幾種情況：（1）同一工程設計同一強度等級的混凝土結構，采用同一配合比，不同部位的回彈值相差很大，勻質性很差。（2）不同工程設計同一強度等級的混凝土結構，采用同一配合比，回彈值也相差很大。（3）同一工程設計同一強度等級的混凝土結構，采用同一配合比，不同的施工時間，回彈值也存在相差很大，勻質性很差的情況。造成回彈法檢測混凝土強度偏低的因素主要有如下幾個因素：回彈儀的質量和檢測性能直接影響混凝土強度估算結果的準確性。影響回彈錘測試性能的主要因素有:指針摩擦力、錘的脫鉤位置、彈簧的工作長度、錘的沖擊長度和錘的起跳位置等。回彈檢測前，應確保所用回彈儀必須在有效檢定周期內并處于標準狀態(tài)。一次大量測試，應配備多個已測試到標準狀態(tài)的回彈錘，測試過程中應隨時隨身攜帶標準鋼鉆進行校準測試，并適時更換回彈錘，以保證測試結果的準確性。在檢測過程中，避免了由于大量元器件的持續(xù)轟擊，回彈錘的工作狀態(tài)逐漸低于標準狀態(tài)。比如長時間連續(xù)轟擊，也會導致錘子的起飛點與錘子的解耦點產生偏差，對檢測結果造成很大的偏差?；貜梼x的指針長時間在指針軸上摩擦，無法及時維修或驗證。指針軸(0-55分鐘讀數)會產生較大的劃痕，導致指針在該段摩擦過大，直接導致在混凝土構件上彈起時讀數明顯偏低，偏差較大。回彈法是通過混凝土表面回彈值與混凝土抗壓強度之間存在統計相關性來推定混凝土的體強度的一種表層測試技術，即回彈值反映的是混凝土表面10mm-15mm厚范圍內的硬度。因此，混凝土表面的狀態(tài)直接影響推定值準確性和合理性。測區(qū)應優(yōu)先選擇在混凝土澆筑側面，所選測區(qū)相對平整和清潔，不存在蜂窩、麻面、浮漿和疏松層，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物。當然，混凝土檢測面也不能打磨過度，因為混凝土表面的浮漿和疏松層往往是很薄一層，打磨過度特別是低標號的混凝土容易導致起砂，反而使檢測值出現偏差。混凝土含水率會影響其表面的硬度，水對混凝士表面具有軟化作用，混凝土表面含水率越高，表面硬度越低。在進行回彈檢測時，**在混凝土表面自然風干狀態(tài)下進行檢測。的檢測測量混凝土構件表面碳化深度是回彈法檢測混凝土強度的重要步驟，碳化深度值的測量準確與否直接影響推定混凝土強度的精度。測量碳化深度時，測量值應為垂直距離，認真觀察表層顏色深度進行測量。盡量增加碳化深度測試的點，當取點較少時，不同時間，不同人員對測試結果會產生較大的誤差，測點數量越多，差別越小?；炷帘砻嬖鰪妱┛梢韵种铺蓟?/span>在施工實踐中發(fā)現，模板對混凝土回彈有一定的影響。一般來說，鋼模板及其他金屬模板對混凝土回彈值影響不太明顯。但存在一定吸水的木模板對回彈法測強度具有影響，一-般木模板隨著使用周期的增加，其吸水率也相應增加，長時間使用的木模板吸收混凝土表面水分，造成混凝土表面失水，水泥水化不足，影響混凝土強度發(fā)展，混凝土構件表面硬度降低。水泥種類的不同及水泥用量的高低對其水化產物的堿性物總量、混凝土滲透性都直接產生影響，直接影響混凝土的碳化深度。一般來說，隨著水泥用量增加或水灰比降低，混凝土強度和密實度增加，碳化降低，且混凝土表面硬度增加，如水灰比0.35的構件回彈推定強度大于水灰比0.4 的構件強度。粉煤灰和礦粉在混凝土中使用，一方面改善混凝土膠凝材料級配并參與二次水化反應增加混凝土密實度，提高強度。另一方面隨著粉煤灰等礦物摻合料用量的增加，混凝土早期強度降低，混凝土表面抗碳化能力降低。此外，粉煤灰等礦物摻合料消耗一定的水泥水化產物氫氧化鈣以及混凝土表面的礦物摻合料本身不含有堿性物質，容易誤認為表面碳化，在回彈檢測時造成碳化深度達的不利影響。機制砂的含粉量偏大時，也造成混凝土表面硬度降低，常常出現標養(yǎng)抗壓試塊合格，回彈強度偏低現象。混凝土因摻了大量粉煤灰、礦粉及水泥摻合料太多導致混凝土表面浮漿多，或氣溫低導致混凝土表面強度漲不上來，造成混凝土表面強度偏低，一般都要低3-5兆帕，更有甚者比這個還低。建議在混凝土表面噴灑混凝土表面增強劑，干透后再回彈。外加劑方面，建議摻入混凝土保水劑、流變劑、阻泥劑、減膠劑等，改善混凝土和易性，流動性，提高混凝土工作性能，減少混凝土塑性收縮，降低混凝土開裂風險，提高混凝土強度及耐久性。回彈法檢測混凝土抗壓強度的基本原理：混凝土表面硬度與混凝土極限強度存在一定關系，回彈儀的彈擊重錘被一定彈力打擊在混凝土表面上，其回彈高度和混凝土表面硬度存在一定關系。這樣可以利用回彈儀測試混凝土表面硬度，并結合混凝土碳化深度從而間接測定混凝土強度。然而，這種檢測方式得到的結果精度較低。不適用于表面和內容有明顯質量差異的構件，結果受混凝土自身原材料、施工工藝、養(yǎng)護條件等眾多因素影響較大。但不可否認的是，回彈法用于檢測混凝土的抗壓強度已在我國得到了廣泛的應用，實踐證明，采用回彈法推定的混凝土抗壓強值，對于處理工程質量問題具有十分重要的意義。一、回彈儀檢定回彈儀檢定周期為半年，當回彈儀具有下列情況之一時，應由法定計量檢定機構按行業(yè)標準《回彈儀》JJG817進行檢定：3、數字式回彈儀數字顯示的回彈值與指針直讀示值相差大于1；5、遭受嚴重撞擊或其他損害。注意還有保養(yǎng)要求，具體詳規(guī)范！二、抽檢構件數量按批進行檢測的構件，抽檢數量不宜少于同批構件總數的30%且構件數量不宜少于10件。當檢驗批構件數量大于30個時，抽樣構件數量可適當調整，但不得少于國家現行有關標準規(guī)定的最少抽樣數量。1、對于一般構件，測區(qū)數不宜少于10個。可適當減少測區(qū)數，但不得少于5個的情況：受檢構件數量大于30個且不需提供單個構件推定強度；受剪構件某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的構件；2、相鄰兩測區(qū)的間距不應大于2m，測區(qū)離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；3、測區(qū)應選在使回彈儀處于水平方向的混凝土澆筑側面。當不能滿足這一要求時，也可使回彈儀處于非水平方向的混凝土澆筑表面或底面；4、測區(qū)宜選在構件的兩個對稱可測面上，當不能布置在對稱的可測面上時，也可布置在同一可測面上，且應均勻分布。在構件的重要部位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并應避開預埋件；6、測區(qū)表面應為混凝土原漿面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面；8、測區(qū)應標有清晰的編號，并宜在記錄紙上繪制測區(qū)布置示意圖和描述外觀質量情況。1、測量回彈值時，回彈儀的軸線應始終垂直于混凝土檢測面，并緩慢施壓，準確讀數，快速復位。2、每一測區(qū)應記取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數精確至1。測點宜在測區(qū)范圍內均勻分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于20mm；測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小于30mm。測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點只應彈擊一次。3、回彈值測量完畢后,應在有代表性的位置上測量碳化深度值，測點表不應少于構件測區(qū)數的30%，取其平均值為該構件每測區(qū)的碳化深度值。當碳化深度值極差大于2.0mm時，應在每一測區(qū)測量碳化深度值。1、從測區(qū)的16個回彈值中剔除3個**值和3個最小值，余下的10個回彈值取算數平均值；2、非水平狀態(tài)檢測混凝土澆筑側面時，測區(qū)的平均回彈值應進行角度修正；3、水平方向檢測混凝土澆筑頂面或底面時，測區(qū)的平均回彈值應進行檢測面修正；4、當檢測時回彈儀為非水平方向且測試面為非混凝土的澆筑側面時，應先對回彈值進行角度修正，然后再對修正后的值進行澆筑面修正。六、強度換算及推定由測區(qū)的平均回彈值和碳化深度值通過測強曲線或測區(qū)強度換算表得到的測區(qū)現齡期混凝土強度值。
計算流程
七、關于鉆芯取樣修正
（1）普通混凝土采用的水泥、砂石、外加劑、摻和料、拌和用水符合現行國家有關標準；（4）蒸氣養(yǎng)護出池后經自然養(yǎng)護7d以上，且混凝土表層為干燥狀態(tài)；（5）自然養(yǎng)護齡期為14～1000d；2、修正方法在構件上鉆取混凝土芯樣：6個，100mm，高徑比1。芯樣應在測區(qū)內鉆取，每個芯樣應只加工一個芯樣。同條件試塊修正時：試塊數量6個，150mm。
針對混凝土強度回彈檢測中，傳統手繪方法費工費時且劃線不精準等問題，新型標準化回彈印章應運而生，測區(qū)劃線規(guī)范精準而且省時省力，深受各大項目歡迎：
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